如何加工利用镁合金而体现其价值
2021-11-01 浏览次数：312次
镁合金具有比强度和比刚度高、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等优点，在汽车、电子通信、航空航天等领域，具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”。
镁合金具有比强度和比刚度高、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等优点，在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域，具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”，今天小编带大家了解一下镁合金的实际应用及其价值。
变形镁合金的成形工艺
挤压：挤压方法可生产镁合金管材、棒材、型材和带材。对于低塑性材料的成形加工，挤压是较理想的加工方法，大部分变形镁合金如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60、HK31合金等都可用挤压法生产。镁合金对变形速度极为敏感，因而变形速度不能太大，镁合金挤压温度及速度根据合金类型不同而有些差异，一般可在200-450℃范围及0.5-30m/min速度下进行。镁合金板材挤压产品具有较小的晶粒组织及较好的力学性能。
轧制：镁合金板材一般通过轧制工艺生产，由于室温下塑性很低，轧制加工比较困难， 因而通常采用热轧和温轧。适于轧制的镁合金牌号有Mg-Mn系的MBI、MBS合金,Mg-AI-Zn系的AZ3IB合金，Mg-Li系的LA141合金等,可以生产厚板、中板和薄板。镁合金轧制方式一般为单向轧制。
锻造：镁合金一般在200-400℃ 进行，常温下锻造很易脆裂，超过40℃ 高温时则由于氧化及晶粒粗大而会产生不利影响。由于镁合金锻造温度范围较窄，镁合金导热系数较大（约80 W/m•K )，约为钢的2 倍，锻造时接触模具后降温很快，塑性降低，变形抗力增加，充填性能下降，故镁合金较难锻造。坯料与模具的接触面较大，变形时间较长，故与冷模接触时，极易产生裂纹，因此往往需要对模具进行预热，预热温度稍低于坯料加热温度，范围在20- 30℃。等温锻造是镁合金的重要加工方法，目前镁合金重要航空航天零件主要采用等温锻造技术。镁合金锻造技术因防护困难，难度较大而研究很少，精锻工艺研究更少，因此发展较慢， 限制了变形镁合金的大量应用。
冲压成形：合金化方式、退火(消除变形织构）等对镁合金的拉深性能具有重要影响。在一定条件下，AZ31B、A6Z1B 和MI合金板材都可具有较好的冲压成形能力，但AZ3lB 板材比AZ61B、Ml合金板材好些。
超塑成形：镁合金塑性较低， 用常规变形方法加工较难。通过挤压、轧制、等通道转角挤压、快速凝固及粉末冶金方法等技术制备的细晶镁合金，在一定条件下具有很好的超塑性。此外，有研究表明，大晶粒的挤压态AZ31镁合金，也可以表现出良好的超塑性。利用超塑性可以一次成形复杂的零件，在简化成形工艺的同时，生产出力学性能好、尺寸精度高、表面光洁的产品。镁合金的超塑成型工艺，可应用于镁合金的压力加工、等温锻造、超塑性气胀成型、扩散连接等技术中。镁合金超塑成形时， 变形抗力很小， 这对于成形加工是有利的， 可以用很小的力一次成形复杂的零件，但应变速率一般均较低。
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镁合金具有比强度和比刚度高、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等优点，在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域，具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”，今天小编带大家了解一下镁合金的实际应用及其价值。
变形镁合金的成形工艺
挤压：挤压方法可生产镁合金管材、棒材、型材和带材。对于低塑性材料的成形加工，挤压是较理想的加工方法，大部分变形镁合金如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60、HK31合金等都可用挤压法生产。镁合金对变形速度极为敏感，因而变形速度不能太大，镁合金挤压温度及速度根据合金类型不同而有些差异，一般可在200-450℃范围及0.5-30m/min速度下进行。镁合金板材挤压产品具有较小的晶粒组织及较好的力学性能。
轧制：镁合金板材一般通过轧制工艺生产，由于室温下塑性很低，轧制加工比较困难， 因而通常采用热轧和温轧。适于轧制的镁合金牌号有Mg-Mn系的MBI、MBS合金,Mg-AI-Zn系的AZ3IB合金，Mg-Li系的LA141合金等,可以生产厚板、中板和薄板。镁合金轧制方式一般为单向轧制。
锻造：镁合金一般在200-400℃ 进行，常温下锻造很易脆裂，超过40℃ 高温时则由于氧化及晶粒粗大而会产生不利影响。由于镁合金锻造温度范围较窄，镁合金导热系数较大（约80 W/m•K )，约为钢的2 倍，锻造时接触模具后降温很快，塑性降低，变形抗力增加，充填性能下降，故镁合金较难锻造。坯料与模具的接触面较大，变形时间较长，故与冷模接触时，极易产生裂纹，因此往往需要对模具进行预热，预热温度稍低于坯料加热温度，范围在20- 30℃。等温锻造是镁合金的重要加工方法，目前镁合金重要航空航天零件主要采用等温锻造技术。镁合金锻造技术因防护困难，难度较大而研究很少，精锻工艺研究更少，因此发展较慢， 限制了变形镁合金的大量应用。
冲压成形：合金化方式、退火(消除变形织构）等对镁合金的拉深性能具有重要影响。在一定条件下，AZ31B、A6Z1B 和MI合金板材都可具有较好的冲压成形能力，但AZ3lB 板材比AZ61B、Ml合金板材好些。
超塑成形：镁合金塑性较低， 用常规变形方法加工较难。通过挤压、轧制、等通道转角挤压、快速凝固及粉末冶金方法等技术制备的细晶镁合金，在一定条件下具有很好的超塑性。此外，有研究表明，大晶粒的挤压态AZ31镁合金，也可以表现出良好的超塑性。利用超塑性可以一次成形复杂的零件，在简化成形工艺的同时，生产出力学性能好、尺寸精度高、表面光洁的产品。镁合金的超塑成型工艺，可应用于镁合金的压力加工、等温锻造、超塑性气胀成型、扩散连接等技术中。镁合金超塑成形时， 变形抗力很小， 这对于成形加工是有利的， 可以用很小的力一次成形复杂的零件，但应变速率一般均较低。
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